輥道窯爐的燒成原理詳解
輥道窯爐是一種高產量的窯爐，通常由爐體、輥道、排煙裝置、燃料系統、出料系統和控制系統等組成。輥道窯爐的燒成室由多層輥道疊加而成，物料在輥道上不斷移動，通過上下不斷循環運動，實現了均勻的加熱和燒結。爐體外覆保溫材料，燃料和空氣由燃料系統送入爐體，燃燒產生的高溫煙氣由排煙裝置排出。
燒成過程中的化學與物理變化：
輥道窯爐的燒成過程分為干燥、預熱、燒成三個階段，其中燒成階段是關鍵。在這個階段，原料經過物理和化學變化形成了陶瓷產品。
在燒成階段，隨著溫度的升高，原料中的水分揮發，初期發生的是氧化物的還原和氮氮化合物的分解，接著是堿金屬和氧化物之間的共燒，進一步提高了溫度。高溫燒結過程中，材料的化學與物理性質發生了巨大的變化，由顆粒狀變為塊狀，由松散狀變為致密狀，溫度和時間的變化使得材料中的晶格結構和相態發生了變化，形成了堅硬、致密、質地均勻的陶瓷產品。
輥道窯爐的優勢：
相比于其他窯爐，輥道窯爐具有以下優勢：
1.高產量：在相同體積和面積的情況下，輥道窯爐的生產能力較高，可以達到數百噸每天。
2.高效節能：輥道窯爐的加熱方式確保了物料充分燒結的情況下，很大程度地節省了能源。
3.產物質量優異：輥道窯爐的燒成過程中，物料的溫度和氣氛均勻，燒結得到了優美的效果和穩定質量。
總的來說，輥道窯爐的結構和燒成過程非常復雜，但是它的高生產率、高效節能和優異產物質量是其他窯爐無法比擬的。
